液體硅膠也叫硅橡膠，液體硅膠主要從性能各個方面開始測試，那么液體硅膠分為硬度，拉伸性能，撕裂性能，壓縮性能，低溫性能，耐油性能，耐老化性能。

硅橡膠硬度的話表示橡膠抵抗外力壓入的能力，也是所有膠料基本的性能，橡膠的硬度在一定程度上與其他性能相關，例如膠料的硬度越高，強度就越大，伸長率較小，耐磨性好，而耐低溫就較差，高硬度橡膠能抗高壓下擠壓破壞。因此因根據零件工作選用合適硬度。

拉伸性能是所有性能優先考慮包括拉伸強度，定伸應力，伸長率，扯斷伸長率和扯斷永久變形，以及應力應變曲線，拉伸強度試樣拉伸至斷裂的最大拉伸力。定伸應力是在規定拉伸時達到的應力。伸長率是試樣拉斷時的伸長率，扯斷永久變形是拉伸斷裂后標距部分和殘余變形。

撕裂性能由材料中裂口和撕裂裂紋或受力迅速擴大的破壞，試樣時單位厚度所承受的負荷為撕裂強度表示硅橡膠的優劣，撕裂實驗方式分褲型撕裂，直角撕裂，新月形撕裂。

壓縮性能橡膠密封件通常處于受壓狀態，由于橡膠的粘彈性，橡膠受壓后，壓縮應力隨時間而減少，表現為壓縮應力松弛，除去壓力后不能恢復原形，表現為壓縮永久變形。在高溫油介質中，這些現象更為顯著。它會影響密封件的密封性能，是密封件用料的重要性能之一。

低溫性能通常采用以下三種方式橡膠的耐低溫性能，最常用的脆性溫度是試樣在低溫受益定沖擊力時出現的破裂的最高溫度可用于比較不同膠的低溫性能，由于工作狀態與試樣溫度調條件不同，橡膠的脆性溫度不表示最低溫工作溫度。

耐油性能橡膠在油介質中，在較高溫下，會導致膨脹軟化和降低強度和硬度，同時橡膠中的增塑劑或可能被油浸出，導致減重減小，一般是在一定溫度下在浸泡測定其重量變化，體積變化以及強度伸長率和硬度變化，也可以用耐油系數表示，即在浸泡后和原始強度和伸長率對比。

耐老化性能根據受空氣，臭氧，熱，光，水分和機械應力作用后性能起的變化，稱為橡膠的老化。可以通過加速自然老化試驗測定試樣后的拉伸強度，伸長率，和硬度性能變化表示可用老化后拉伸強度和扯斷伸長率或拉伸強度與扯斷長率的相乘積與原始值之比，相應地稱為按拉伸強度計算的老化系數，按扯斷率計算的老化系數。