一般的模具硅膠產品都是單色的,因為單色的比較好完成。但是為了滿足廣大客戶的各種需要,以及各種自身設計需要,多種方法進行著色是非常流行的,針對不同的產品我們可以采用相對應的方法進行操作。
硅膠制品著色方法:
溶液法著色。該法是將橡膠用其良溶劑溶解成一定濃度的溶液,然后將著色劑及除硫黃外的橡膠配合劑加入到溶液中攪拌混合均勻,在一定的溫度下干燥除去溶劑,后在煉膠機上加人硫黃。這種著色方法操作控制復雜,著色劑及配合劑分散不均勻,有色差,溶劑難回收,污染環境,比如給這個發泡硅膠條以前用過,但是目前已較少采用。
混煉法著色。O型密封圈隔熱硅膠墊,優異的耐高溫能力,硅膠(食品級硅膠)能夠耐200℃的高溫并可長期使用,該產品生產原料符合SGS標準,通過FDA食品級硅膠檢測標準,無味無毒,廠家依模生產,顏色、形狀可自定。這種方法是目前硅膠制品著色常采用的方法,是將著色劑直接加入或先與載體混合再加入膠料中,通過煉膠機混合均勻,使橡膠著色。具體方法如下:
干粉著色法是直接將粉狀著色劑隨同小料一起加入橡膠中,在開煉機上混煉。O型密封圈硅膠因其環保性能而越來越受人們青睞。要了解硅膠制品知識,得從硅膠原材料開始。O型圈耐熱性:硅橡膠比普通橡膠具有好得多的耐熱性,可在150°下幾乎永遠使用而無性能變化,可在200°下連續使用10000小時,在350°下亦可使用一段時間。廣泛應用于要求耐熱的場合,熱水瓶密封圈,壓力鍋圈耐熱手柄。該法的優點是操作控制簡單,成本低,但混煉時粉塵(形態:固體微粒)大,污染環境,且不易分散均勻,有顏色差異,如果粒子過硬過粗,還會造成色點、條紋或色譜相互污染等質量問題,目前已較少采用。為了便于使用,可將粉狀著色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一起制成預分散的著色劑,市場已有銷售。
值得注意的是不論是簡單的塊色圖案,全彩色圖案或是具有過渡色圖案,都能一次印刷完成,發泡硅膠條無需制版、無需曬版和重復套色,顏色靚麗,效果逼真,圖像防水,防曬,耐磨損附著力強。