我們在用硅膠做模具的時候,都會遇到模具收縮的情況,硅膠模具為何會縮水,以及該如何去解決呢?下面宏圖給大家講講:
工業級模具硅膠固化是一個液體轉變成固體的過程,由于分子和密度的不同從而產生了縮水。好的硅膠縮水率小,差的硅膠縮水大。
1、任何材料都具有一定的收縮性,硅橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的,縮合型模具硅膠縮水率0.5-1%為正常,加成型模具硅膠在0.2%左右;
2、模具儲存方法不對,不能疊壓模具;
3、產品尺寸越大,收縮越明顯;
4、做大件模具刷模沒加玻纖布或者紗布;
5、模具沒有完全固化,就急于脫模或提前生產,造成硅膠模具容易變形,產生收縮現象。
對于如何解決模具硅膠縮水率大的問題,宏圖總結了以下幾種常用方法:
1、需按比例放大原始模種;
2、當模具不使用時灌石膏水保存,等要生產的時候再把石膏產品取出來,再生產產品就不會有縮水;
3、減少固化劑添加比例,例如:原來添加3%,現減少到2%;
4、做大件產品模具要加玻纖布,可以讓模具不變形或變大;
5、模具必須在規定的時間最少6-8小時脫模,24小時后才能使用生產。
我們宏圖生產的液體硅膠,收縮率低,不變形,翻模次數多!生產的產品主要有:工業級模具硅膠,縮合型硅膠,加成型液體硅膠,食品級硅膠,人體硅膠,鉑金硅膠等等,產品品質優良,種類多達五十多種,歡迎你的咨詢了解。