模具硅膠制作硅膠制品的時候都有一個拉伸的長度,只有找到合適的長度,制作出的硅膠模具才能減少問題的發生,制作合格達標的產品。模具硅膠制作硅膠制品一般可以拉長多少合適呢?下面宏圖給你簡單分析一下:
極限尺寸:模具的最大厚度可達15~20 mm,如果是球形,直徑可達30 mm。一般來說,建議厚度不要大于3 mm,大于3 mm時,固化時間越長,成本越高。理論上最薄為0.2mm,但設計上最薄一般為0.3mm,建議為0.4 mm。
相關尺寸:對于厚度差,最薄最厚推薦不超過3倍;這主要取決于材料硫化時所需的溫度和壓力。
收縮率為:模具硅膠的縮水率與材料的硬度有關,生產廠家提供的材料通常為1.022~1.042,40~50度的材料—般為1.03。與塑膠相比,硅膠產品的縮水不會造成類似的明顯表面缺陷。
大小精度:因為硅膠制品在一個模具中有很多型腔,所以和塑料制品中的型腔數量有關。所以硅膠制品的拉伸長度控制不如塑料制品方便。一般精度為0.1mm,高精度產品精度為0.05mm.與塑料件的孔、鍵配合時,最小間隙值為0.1 mm,建議單側間隙為0.2mm。
外觀設計:對膠套類零件,硅膠制品拉長度一般按產品的外形圖提供給模廠,原圖即可,配合問題做出說明,由模廠自己決定。一般來說,根據產品尺寸,膠套與產品的配合一般為單邊小于0.2 mm~0.5mm的負偏差。
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