有的硅膠廠家生產出來模具硅橡膠無論使用人工操作還是機器操作制作出來的模具會產生發粘情況發生。怎樣去避免硅膠模具發粘情況是硅膠使用者常見問題。什么原因導致硅膠模具發粘主要分為3個方面：1.本身模具硅橡膠質量問題；2.硅膠模具翻模制作接觸材料問題；3.使用硅膠模具前后細節處理問題。

模具硅橡膠制作模具時候要了解清楚接觸的材料物質特效，選擇具備對應性能的模具硅橡膠制作出來的硅膠模具才能降低發粘情況。一般情況下，根據接觸材料產品性能進行特調模具硅橡膠價格上比普通模具硅橡膠高，但是差距不大，在選購時候不要貪圖便宜，盡量選擇一些知名品牌硅膠廠家，或者向模具硅橡膠廠家獲取檢測報告或者證書。還有的模具硅膠廠家在生產過程中由于成分比例控制不好，造成硅橡膠中活性成分過量也會導致最終制作出來的硅膠模具出油發生發粘情況。所以在購買模具硅膠時候可以向供應商獲取出廠報告，確保硅膠品質。

如上述所說的硅膠模具根據接觸的材料不同性能可以跟隨進行調整，但是并非全部材料都能直接與硅膠接觸，因為硅膠具有耐高溫耐低溫極限，一旦超出極限硅膠就無法承受，導致發粘情況發生。發生發粘常見材料有比如樹脂。樹脂產品對使用硅膠模具產生發粘情況原因如下幾點：1.樹脂放置時間過長成分中苯乙烯揮發過多；2.操作環境中溫度高低；3.在制作樹脂產品時，固化劑和促進劑的配比使用不當。這3點都會讓硅膠模具產生發粘情況發生。

本身在制作硅膠模具過程中細節處理以及使用硫化成型硅膠模具操作不當也會導致硅膠模具發粘，比如使用模具硅橡膠制作模具時候操作配比或者攪拌不均勻會導致硫化成型硅膠模具表面發粘，甚至會導致硅膠模具局部不硫化情況發生；在倒入模具硅橡膠到模種進行制作硅膠模具時候要均勻噴涂脫模劑，也是不能忽視細節。

想要避免模具硅橡膠制作出來模具不發粘可以從上述幾點進行細化。如果想了解更過關于硅膠模具發粘解決辦法可以直接聯系宏圖硅膠在線客戶或者電詢。